激光切割是一种以聚焦激光束为主要热源的热切割方法。该技术利用激光束在钢板表面释放的能量来熔化和蒸发不锈钢。激光切割在中国已经发展了近20年。自主商用激光切割设备于2000年开发，主要在2000瓦以下CO2激光切割，当时是上海团结百超公司，引领国内切割设备的发展。到2009年，光纤激光切割开始出现CO2.随着激光切割的成熟和市场份额的主导，许多人认为光纤激光只能切割薄板，毛刺更多，没有注意。随着光纤激光技术的进步，采购成本和技术的急剧下降，大多数从事激光切割设备的企业都转向了光纤切割。经过近十年的发展，光纤激光切割已成为一般钢板加工行业的一种趋势，占据了大部分市场份额。
激光切割广泛应用于钣金加工、金属加工、广告生产、厨房用具、汽车、灯具、锯片、电梯箱板、金属工艺品、纺织机械、食品机械、眼镜生产、航空航天、医疗设备、仪器等行业。特别是在钣金加工行业已经取代了许多冲孔加工方法，深受行业用户的青睐。
中国有400多家激光切割机设备企业
2013年，我国拥有的激光切割设备企业约50-60家，能生产2000瓦以上高功率产品的企业不到20家。截至2018年初，保守估计中国有400多家激光切割设备企业，有200多家企业能生产3000瓦以上的大功率产品。大族，百超迪能，华工，红山，领创，高能，邦德，奔腾楚天等“英雄辈出”。在过去的十年中，激光切割行业经历了一系列的变化，包括提高切割材料的质量和厚度，提高机器的功率和效率，使今天的激光切割机能够以更高的速度、更高的精度和更好的质量高效地加工汽车、航空航天、医疗保健、塑料、电子和电子、纺织品、木工等无数零件和产品。记得2012年，光纤激光切割设备的功率是2000瓦，2014年是3000-4000瓦。很多人认为4千瓦可以满足大部分厚板的切割加工需求。然而，到2016年下半年，大族激光首次推出8千瓦机，引发了新一轮高功率激光切割竞赛。激光产品升级换代非常迅速，市场发展也在迅速变化。
尽管过去两年激光板材切割市场快速发展，增长率非常不错，但是无法掩盖一个事实，就是激光切割市场竞争太激烈，这一领域进入门槛不高，导致从事激光加工装备的企业数量太多，而产品质量又是良莠不齐，个别一些企业家抱怨：这两年激光切割产品的竞争强度跟七八年前激光打标机的情况差不多了，厂家利润大幅压缩。这样的局面究竟是不是我国激光产业所需要的现状，这是需要我们反思的。
市场规模超过280亿元
我国2003年到2009年间，在工业加工要求不断提升到推动下，国内企业积极引进激光切割设备，如合肥日立引进5台大覆盖激光切割机、2台小覆面激光切割机，三一重工确立了在3年内引进27台套大覆面面激光切割机计划。通过2008年和2009年的引进，已有15台套的激光切割机，配备于昆山重机、沈阳三一等企业。徐工、山推等企业不甘落后相继引用了激光切割机。2009年中旬激光微加工系统制造商JPSA计划把制造车间的面积扩大一倍，提高公司制造激光微加工（激光雕刻）系统的产能，以满足生产太阳能（包括千瓦级）面板制造厂家的需求。
近几年，国产激光切割机技术有了突破性的发展，并朝着高功率、高精度、大幅面的方向挺进。目前国内激光切割装备企业已形成了大族、华工、百超迪能、奔腾、领创、宏山等第一梯队，以邦德、天琪、百盛、镭鸣、迅镭、庆源、天弘、海目星、创鸿为第二梯队发展格局，一些从事3000瓦以下的中小型激光切割企业就更多了，目前估计总数超过400家。在中国智能制造大背景下，工业领域都呈现从传统加工向高端制造转型的态势，中国激光切割领域市场规模将一直保持着高速发展的趋势。到2017年中国激光切割设备市场规模为240亿元，增长率为35％，据估计，2018年激光切割机增长率可能会达到27%，预计市场规模会接近300亿元。其中中小功率激光切割设备市场销售规模一直保持较高的增长速度，其核心激光器实现了较高的国产化率。生产销售激光切割机已成为行业的“宠儿”。
应朝高、精、三维智能方向发展
我们需要发展环境和趋势：
一是向高速、高精度激光切割机挺进；
二是更高功率与大幅面的大型激光切割装备；
三是三维多轴灵活多功能激光切割机。为了满足汽车、航空等工业的立体工件切割的需要，目前已发展了各种各样的5轴或6轴三维激光切割机，加工速度快，精度高，在6.2m范围内加工误差仅在0.1mm之内。目前，三维激光切割机正向高效率、高精度、多功能和高适应性方向发展，其应用范围将会愈来愈大。
行业将会整合，差异化中求生存
笔者多次在不同文章上提醒行业人士，目前激光加工产业遇到一“进”一“出”的问题：进，就是进入这个行业无需太多准入门槛；出，是指做好了设备产品要卖出去，并没有太多的认证、品质监管、行业标准制约。因此很容易造成有些企业有“卖出去就是王道”的意识，而不管产品真正使用和技术后续发展。目前激光切割企业是良莠不齐，也许未来几年内产业会出现整合，一些品质差劣的企业会被淘汰，以后中国不需要400家激光切割企业，也许40家就够了。就像十多年前，家电品牌数百上千，今天又是何种光景，读者也清楚。
我们要摆脱产业同质化的窠臼，寻找企业解决方案，实现差异化。在激光装备制造业领域，有两个特点特别鲜明。一是智能化+自动化已经成了大趋势，另外，企业也应看到从卖设备到转变成卖方案的转机。在绝大多数装备制造企业的彩页上，似乎做整体方案少，做设备的多，设备和方案看似类似，却存在很大差别。所谓设备，是将产品卖给客户后，让其自己搭配。而方案则是站在客户的角度为其解决问题。设备会存在同质化的问题，但是每个客户的需要却是不同，方案则能够真正实现差异化。
不断创新提升企业核心竞争力
要想不被市场淘汰，成功存活下来，并且发展成为行业龙头或者区域龙头，那么，就要靠“研发创新+高品质产品+良好品牌营销”。不要指望经历了产业整合后，竞争对手少了，就可以活得很舒服，就松懈了。要记住，竞争对手也许无时无刻都在想着做你手上的订单，国内手机行业只剩下华为、OPPO、vivo、魅族几个，你可以看看他们的竞争。传统产业转型升级用到许多激光加工，这是给激光市场带来利好的最大因素。未来10年这一红利预计将能够继续，而期间一批做激光切割装备的企业会脱颖而出，取得不错的成绩，他们也没有什么捷径，还是得依靠“研发创新+高品质产品+良好品牌营销”。如何让一家企业能在激光切割机行业中生存下来，获得更多的盈利？我们要从下面七个方面提升企业的核心竞争力：1、企业文化竞争；2、销售渠道竞争；3、产品价格竞争；4、企业流程竞争；5、生意伙伴竞争；6、创新意识竞争；7、产品品牌竞争。
东莞市创鸿激光智能科技有限公司自成立以来一直专注致力于激光切割机，激光打标机，激光焊接机以及配套自动化系统等激光工业设备的研发、生产与销售，是专业的定制化激光工业应用解决方案提供商。公司售后实行24小时咨询服务，解决售后过程中的各种问题。除此之外，创鸿激光对所有客户每年进行定期回访，检修设备，并随时提供技术支持服务，解决了客户的后顾之忧。
