1、什么是三维激光切割技术？
三维激光切割机的工作机理
激光切割机是利用高功率密度的激光束扫描材料表面，在极短的时间内将材料加热到几千到几万摄氏度，使材料熔化或气化，然后用高压气体将熔化或气化的材料吹离狭缝，达到切割材料的目的。
与二维激光切割相比，三维激光切割的工作机理需要不断调整激光切割头的姿态，以保证激光切割头始终垂直于工件表面，从而获得优异的切割质量。在实际生产中，三维激光切割的编程需要先对零件进行三维建模，然后导入到三维编程系统的路径中，需要根据零件和工装的特点进行手动调整，避免切割头的碰撞，操作复杂，工作量大。由于三维激光切割机的切割头配有电容式传感器，它可以自动适应零件的形状，并与零件保持一定的距离进行切割。因此，在零件表面变化不大的情况下，仅使用三维激光切割机的2D编程系统就能满足生产需要。
2、三维激光切割机的应用范围
三维激光切割机广泛应用于钣金加工、金属加工、广告制作、厨具、汽车、灯具、锯片、电梯、金属工艺品、纺织机械、粮食机械、眼镜制造、航空航天、医疗器械、仪器仪表等行业。特别是在钣金加工行业，已经取代了传统的加工方式，受到行业用户的青睐。
可加工材料：不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、弹簧钢、铝、铝合金、镀锌板、镀锌板、酸洗板、铜、银、金、钛等金属板及管材切割。
铝合金电动车组制造中的应用。三维激光切割主要用于铝合金动车组司机室蒙皮室蒙皮是一种具有空间曲面结构的铝合金板材，特别适合用三维激光进行切割。成型后用三维激光切割进行套料。与带锯相比，三维激光切割的生产效率和切割精度明显更高。
在不锈钢地铁制造中的应用。三维激光切割主要用于横梁、端门立柱、内筋板等的眼孔和缝隙的加工。不锈钢地铁门上，以及百叶窗筋板的嵌套。
对于一些模具挤压成型的零件，由于冲裁模具设计制造成本高、制造周期长、冲裁质量差等原因，要采用三维激光进行套料和眼孔加工。
3、三维激光切割机在汽车行业的深度应用
激光切割包括平面切割和立体切割。对于一些轮廓复杂的高强度钢结构零件，从技术角度和经济角度来看，三维激光切割都是一种非常有效的加工方法。
在汽车工业中，激光技术主要用于车身拼焊、焊接和零件焊接。其中，在汽车车身的设计制造中，激光拼焊是根据汽车车身不同的设计和性能要求，选择不同规格的钢板，通过激光切割和装配技术，完成汽车车身某一部分的制造，如前风挡框、车门内板、汽车地板、中柱等。
在传统的试制阶段，冲压件的切边、切孔只能手工完成，通常至少需要两到三道工序，加工时间长。而且手工加工无法保证切割零件的重复精度，难以满足车辆开发周期越来越短的客观要求。三维激光切割机的应用，使机床自动“适应”冲压件弹性变形带来的误差，从而使三维激光切割技术成为汽车车身加工的一种新的精密柔性加工方法。
三维光纤激光切割机是一种先进的激光切割设备，它利用专用的光纤激光切割头、高精度电容跟踪系统、光纤激光器和工业机器人系统，对不同厚度的金属板进行多角度、多方向的柔性切割。根据工业机器人灵活快速的动作性能，根据用户切割工件的尺寸，将机器人垂直或反向安装，针对不同的产品和轨迹进行示教或离线编程，通过光纤激光切割头对不规则工件进行三维切割。利用光纤将激光传输到切割头(光纤激光切割头配有专门的光纤随动装置和光路传输装置)，再利用聚焦系统进行聚焦，可以对各种三维金属板进行各种方向的切割。
三维激光切割机的应用降低了模具的投资成本，大大缩短了汽车制造商和零部件供应商的开发周期，提高了工件的加工效率和切割精度。它是汽车制造商和零部件供应商提高竞争力的有力工具。
三维激光加工的一个突出优势就是大大降低了产品的生产成本。假设一辆汽车需要10块车身覆盖件，如果使用常规的冲压模具进行生产，所需模具的成本非常高，所有的工装准备、设计、调试的人工日都需要很长的时间。如果采用三维激光切割设备，总成本会大大降低，产品开发周期时间也会缩短。
三维激光切割机可以完成传统等离子手工切割、切边模、冲孔模、六轴机器人三-维切割机和线cutting等多道工序才能完成的任务。真正实现智能化、多功能、高效率、低能耗的柔性加工。工具的革新带来了生产效率和产品质量的提高。三维激光切割机不仅能带动汽车行业的发展，也能给异形材料的切割行业带来福音。
可以看出，在汽车制造领域，激光加工技术的应用使得汽车制造加工精度高、质量好且易于自动化、柔性化和智能化。更重要的是，它可以提高汽车的安全性和质量，清洁生产，减少损失和污染，降低成本，最终惠及普通消费者。
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